瓶子规格：瓶径：φ50-90mm          瓶高：150-300mm可调速度范围：（3000）—（12000）瓶/小时标纸宽度：50～135mm标纸盒容量：7000张气源压力：0.35～0.5Mpa主机重量：2000kg外型尺寸：1800×1400×2000mm电耗 ≤3kw/hr   压缩空气耗量 ≤ 0.9 Nm³/hr托瓶盘数：8个标掌数目：5个   转鼓夹标头数：4个耗胶量：（0.6-0.8kg/T）瓶耗  ≤ 0.1 %   标耗  ≤ 0.1 %单机效率大于98.5%设备实际运行时的噪声：＜65分贝。注：商标纸、酒瓶及商标胶质量必须符合国家标准。三、润滑系统特点：1、润滑系统：采用汽车发动机润滑原理，标站和托瓶转盘使用泵站供油循环润滑，实现了设备运转前先进行润滑的功能，解决了先转车再带动润滑的方式，避免了设备启动初期无润滑的缺陷，同时泵站设有安全保护功能，压力、流量不够时不能开机，避免因操作工疏忽造成系统缺油故障，从而延长使用寿命。此项设计领先于标机行业水平，并获国家专利（专利号：200420098410.6）。2、所有转动部位的轴承、轴套、升降螺杆等都装有油杯润滑点，定期注射锂基润滑油脂，油杯润滑点排列整齐美观、润滑方便。3、压瓶凸轮和压瓶总成滚轮设有自动油脂杯自动供油润滑。四、机械结构特点1、整机外观金属件和外露金属件（除铸造件外）均采用不锈钢材料制做，防腐防锈、耐酸耐碱，所有不锈钢板均采用外表面拉丝板，光亮清洁、清洗方便。2、取标站采用标板回转式上胶，取标和放标，运转平稳可靠、上胶均匀、取标精确稳定、贴标质量稳定可靠。3、回转式凸轮控制瓶转位托瓶机构，运转平稳可靠、瓶转位控制精度高，贴标精确、刷标均匀稳定，可满足圆瓶、方瓶和各种异型瓶的商标贴标。此结构获国家专利（专利号：ZL200420097064.X）。4、压瓶机械采用肩摆式，结构先进合理，压瓶稳定可靠，调整简单方便，高速运转不掉瓶、不甩瓶，根据瓶型高度自动升降调节。此结构获国家专利（专利号：ZL200420097197.7）。5、外观设计美观大方，透明有机玻璃即可达到安全防护又可观察生产贴标过程。此项设计获国家专利（专利号：ZL200430048611.0）。6、所有传动部件全部齿轮啮合，运转平稳可靠、传动精度高。7、采用不锈钢胶滚，挂胶一体标板，使用寿命保证一年不开胶、不变形。8、标站可选用碳钢或全不锈钢（高低配置）。五、重要零件生产工艺及材料1、标站凸轮和托瓶转盘凸轮采用锻打优质合金钢材料，由加工中心加工曲线，进行调质、高频淬火多种热处理工艺，凸轮曲线糟耐磨不变形。2、主要铸造件采用优质铸铁材料，外观暴露铸铁件采用蒸汽发蓝处理，然后喷进口底漆和外漆，防锈防腐、耐酸耐碱，美观光亮。3、孔精度要求较高部件由加工中心加工。4、精度要求不高的齿轮采用精滚加工，精度要求较高的齿轮采用磨齿等精密加工工艺。六、控制系统功能1、本机采用变频调速和可编程控制，调速范围大，调速稳定可靠，可编程控制功能强，自动化程度高。2、触摸屏动态显示生产流程、班产量、生产率、交接班留言、操作帮助功能，公司产品介绍等内容，也可根据用户要求制做屏幕其它功能显示。3、本机设触摸屏机器操作功能和按钮操作功能两套操作方式，根据操作者习惯可任意进行切换选择，也可避免在触摸屏操作出现故障时切换至按钮操作，以免影响生产。